立磨應(yīng)用于電廠石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產(chǎn)量和細度有何關(guān)系呢？細度與產(chǎn)量由石灰石脫硫立磨設(shè)備的什么因素主導的。廣西桂林磨粉機廠家桂林鴻程立磨研發(fā)人員介紹稱，通過調(diào)節(jié)立磨各個參數(shù)，可以提高石灰石粉的產(chǎn)量和細度。

石灰石脫硫立磨的成品產(chǎn)量和細度的影響因素

　　從電廠石灰石脫硫立磨的工作原理來看，立磨工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風進入立磨，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風環(huán)處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。

　　氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產(chǎn)品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導向風葉的角度和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粗細度。

由上述原理可知，立磨磨機的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉(zhuǎn)速，則是制約石灰石細度和產(chǎn)量的主要因素。

所以說，想要提高石灰石脫硫立磨成品產(chǎn)量和質(zhì)量，可以通過以下方法實現(xiàn)：

1、適當增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；

2、增加旋轉(zhuǎn)一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥子的高度乘于磨圈內(nèi)徑；

3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥子表面，使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻；

4、增加主軸的轉(zhuǎn)速7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力；

5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。

　　針對電廠脫硫制粉系統(tǒng)，桂林鴻程推出了更優(yōu)的石灰石脫硫立磨的成品產(chǎn)量和細度整體解決方案，從工藝前期的原材料采購檢驗，到后期的安裝調(diào)試、驗收投產(chǎn)，桂林鴻程都會提供全程的指導和幫助，桂林鴻程還有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊為您進行后期設(shè)備維護。歡迎選購！